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木工鋸片這個長得像風火輪的東西，是木制品加工過程中必不可少的刃具。它是由機體和硬質合金刀頭組成，木工鋸片包含刀頭的種類，機體的直徑，齒數，厚度，孔徑等多個參數。
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木工鋸片的機體有常用碳素工具鋼（T9,T10)和高速鋼，硬質合金刀頭常用鎢鈷類（GY），鎢鈦類（YT）。鎢鈷類的硬質合金硬度高抗沖擊力強在木工鋸片上使用的比較多。
同一個尺寸的鋸片都有不同的齒數，鋸片齒數越多切割刨面越光滑，但摩擦力大費力，加工聲音大。鋸片上會有很多開口和圓孔，鋸片在高速切割材料時會產生大量的熱量，金屬會熱脹冷縮增加開口讓鋸片在高溫時自由伸縮就可避免鋸片變形。
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常用的齒形有平齒，梯平齒，燕尾齒，左右齒，倒梯齒
左右齒使用廣泛，切削速度快，鋸齒鋒利，切割質量好。適用于開料，硬實木材，密度板，多層板。
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梯平齒是梯形齒與平齒的組合，切割時可減少崩齒現象，適用于人造板，防火板的切割。
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倒梯齒適用于厚木板的開槽加工，再由主鋸完成切割加工。以防止鋸片切割太厚而崩邊。
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下面我們就來了解一下木工鋸片的制造過程，看看是否與我們想像的一樣。
首先是基體切割，按基體的厚度，材料用激光機切割出帶有鋸齒的圓片。
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然后是壓凹槽，在切割出來的鋸片兩面壓出一個圓形的凹槽，目的是為了減少鋸片在切割過程中震動，以保證直線切割。
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整平，用水平儀測量整個鋸片是否平整，如有不平整的放在機器內壓平整，不然會影響鋸片的正常切割。
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水磨拋光，鋸片雙面拋光，去除毛刺，拉紋
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熱處理，木工鋸片在厚度較薄的條件下，能具有良好的剛度和任性，以利切割木材，要求熱處理后達到硬度要求。840--860℃加熱，390--420℃回火，機體硬度40--48HRC.
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焊接合金齒，鋸齒用硬質合金材料鑲焊在一起而成，其耐熱耐磨性能高，鋸片的使用壽命大大延長。鋸齒和硬質合金加溫到700度，使用助焊劑焊（專用的銅粉）在一起。焊完后放在100度的烤箱內回火，提高耐用及耐磨。
手工焊接，先放助焊劑，再放硬質合金
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硬質合金與助焊劑放好后，高頻加熱焊接
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自動化焊接，這樣效率就高很多了
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磨齒，焊接好的合金刀頭沒有刃口，通過砂輪按鋸齒的角度打磨鋸齒的前后面，側面使其鋒利。
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激光刻字，在每個鋸片上激光打印出要求的字體和商標。
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檢驗，用水平儀檢驗鋸片熱處理后機體的平整度，用投影檢驗硬質合金的焊接是否牢固，用塞規檢驗鋸片中心孔的尺寸。
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我們在使用過程中根據切割材料的不同，選用不同的鋸片。還要做好安全防護裝置，如防護眼鏡，耳罩，防護安全服，斷電剎車，過載保護。作業者不要佩戴手套，注意袖口，不要在封閉的環境中作用，遠離火源，以防發生危險。
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鋸片在不使用時應平放或者懸掛起來，不要堆放或者踩踏，注意防潮生銹。
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硬質合金小知識
都知道鋸片的刀頭都是硬質合金的，那么硬質合金又是什么材料呢，小編就簡單的介紹一下，硬質合金也就是我們平時常說的鎢鋼，原材料是碳化鎢、碳化鈦等的粉末為主要成分，加入鈷、鎳等材料作為粘接劑的金屬粉末，通過燒結的方式加工成型。
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生產過程有，
1、制粉
將原材料加工成粉末狀
2、混料
將粉末與粘結劑，按照一定比例混合
3、成形
混合好的材料再放入模具里壓成想要的形狀，也有壓成大塊的，然后切割成小塊。
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4、燒結
燒結是關鍵的一道工序，直接影響到硬質合金的質量，對于不同的用途燒結的溫度和時間都是有非常嚴格的要求。
5、后處理
燒結后根據產品的要求進行加工
硬質合金目前來說在常用的材料中硬度排在第二，第一是金剛石，第三是陶瓷（此排行只是工業中常用的材料，隨著科技的發展，各種新型材料層出不窮，硬度超過金剛石的也是大把的。）
咱們中國的硬質合金產地小伙伴可能都知道，是在湖南株洲，像我們平時常說的YG6,YG8是硬質合金的牌號，也是中國的牌號，在國際上每個國家甚至于每個廠家都有自己的牌號，國產的質量相對于來說還是差那么一丟丟，比較出名的硬質合金廠家有，國外的瑞典-山特維克，德國-盧森堡森拉天時，美國-肯納，以色列-伊斯卡等；國內-株硬鉆石，自貢-長城，廈門-金鷺，昆山長鷹等。