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在木制品加工領域，硬質合金鋸片作為最常用的刃具，其質量直接影響著加工產品的質量。正確且合理地選用硬質合金鋸片，對于提升產品質量、縮短加工周期以及降低加工成本都有著至關重要的意義。硬質合金鋸片涉及合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等眾多參數，而這些參數共同決定了鋸片的加工能力與切削性能。在選擇鋸片時，需要綜合考量鋸切材料的種類、厚度、鋸切速度、鋸切方向、送料速度以及鋸路寬度等多方面因素，以下是具體的選擇要點。

1、常用種類及特性：


硬質合金常用的種類有鎢鈷類（代號 YG）、鎢鈦類（代號 YT）。其中，鎢鈷類硬質合金在木材加工行業應用更為廣泛，原因在于它具備較好的抗沖擊性。在木材加工過程中，常常會遇到不同程度的沖擊力，例如切割有樹節的木材時，抗沖擊性好的鋸片能更好地應對，減少崩刃等損壞情況。


2、型號及成分影響：


木材加工中常用的型號為 YG8 - YG15，YG 后面的數字表示鈷含量的百分數。當鈷含量增加時，合金的抗沖擊韌性和抗彎強度會有所提高，不過相應地，其硬度和耐磨性卻會有所下降。所以要根據實際的加工需求和工況來加以選用。比如，如果主要加工硬度相對較低但偶爾會有一些質地不均勻情況的木材，可選擇鈷含量稍高一點的型號，以保證鋸片在遇到沖擊時不易損壞；而對于加工硬度較高且質地較為均勻的木材時，或許可以考慮鈷含量稍低、硬度和耐磨性更好的型號。

基體的選擇

1、65Mn 彈簧鋼：

65Mn 彈簧鋼彈性及塑性好，材料成本經濟，熱處理淬透性佳，但其受熱溫度低，容易變形，所以適用于對切削要求不高的鋸片。例如在一些對木材加工精度要求不是特別嚴格，主要進行粗加工的小型工坊或者簡易加工場景中，使用 65Mn 彈簧鋼作為基體的鋸片就能滿足基本需求，同時還能控制成本。

2、碳素工具鋼：

碳素工具鋼含碳量高，導熱率高，但存在明顯的短板，當溫度處于 200℃ - 250℃時，其硬度和耐磨性會急劇下降，而且熱處理變形大，淬透性差，回火時間長且容易開裂。像 T8A、T10A、T12A 等是常用于刀具制造的經濟材料，一般可用于對鋸片性能要求相對較低、加工頻次不高的普通木材加工場合。

3、合金工具鋼：

與碳素工具鋼相比，合金工具鋼的耐熱性、耐磨性更好，熱處理性能也更出色，耐熱變形溫度在 300℃ - 400℃，因此適宜制造高檔合金圓鋸片。在一些大型的、對鋸片質量和耐用性要求較高的木制品加工企業，尤其是需要長時間連續作業且加工精度要求嚴格的場景下，合金工具鋼基體的鋸片能更好地保證加工效果，減少因鋸片性能不佳導致的頻繁更換等問題。

4、高速工具鋼：

高速工具鋼具有良好的淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬于超高強度鋼，熱塑性穩定，所以它非常適合制造高檔超薄鋸片。在一些對鋸片厚度有特殊要求，比如需要進行精細切割、對鋸縫寬度要求較窄的高精度木制品加工中，高速工具鋼基體的鋸片能夠發揮出獨特的優勢，滿足加工的嚴苛條件。