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在木制品加工領域,硬質合金鋸片作為最常用的刃具,其質量直接影響著加工產品的質量。正確且合理地選用硬質合金鋸片,對于提升產品質量、縮短加工周期以及降低加工成本都有著至關重要的意義。硬質合金鋸片涉及合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等眾多參數,而這些參數共同決定了鋸片的加工能力與切削性能。在選擇鋸片時,需要綜合考量鋸切材料的種類、厚度、鋸切速度、鋸切方向、送料速度以及鋸路寬度等多方面因素,以下是具體的選擇要點。
1、常用種類及特性:
硬質合金常用的種類有鎢鈷類(代號 YG)、鎢鈦類(代號 YT)。其中,鎢鈷類硬質合金在木材加工行業應用更為廣泛,原因在于它具備較好的抗沖擊性。在木材加工過程中,常常會遇到不同程度的沖擊力,例如切割有樹節的木材時,抗沖擊性好的鋸片能更好地應對,減少崩刃等損壞情況。
2、型號及成分影響:
木材加工中常用的型號為 YG8 - YG15,YG 后面的數字表示鈷含量的百分數。當鈷含量增加時,合金的抗沖擊韌性和抗彎強度會有所提高,不過相應地,其硬度和耐磨性卻會有所下降。所以要根據實際的加工需求和工況來加以選用。比如,如果主要加工硬度相對較低但偶爾會有一些質地不均勻情況的木材,可選擇鈷含量稍高一點的型號,以保證鋸片在遇到沖擊時不易損壞;而對于加工硬度較高且質地較為均勻的木材時,或許可以考慮鈷含量稍低、硬度和耐磨性更好的型號。
基體的選擇
1、65Mn 彈簧鋼:
65Mn 彈簧鋼彈性及塑性好,材料成本經濟,熱處理淬透性佳,但其受熱溫度低,容易變形,所以適用于對切削要求不高的鋸片。例如在一些對木材加工精度要求不是特別嚴格,主要進行粗加工的小型工坊或者簡易加工場景中,使用 65Mn 彈簧鋼作為基體的鋸片就能滿足基本需求,同時還能控制成本。
2、碳素工具鋼:
碳素工具鋼含碳量高,導熱率高,但存在明顯的短板,當溫度處于 200℃ - 250℃時,其硬度和耐磨性會急劇下降,而且熱處理變形大,淬透性差,回火時間長且容易開裂。像 T8A、T10A、T12A 等是常用于刀具制造的經濟材料,一般可用于對鋸片性能要求相對較低、加工頻次不高的普通木材加工場合。
3、合金工具鋼:
與碳素工具鋼相比,合金工具鋼的耐熱性、耐磨性更好,熱處理性能也更出色,耐熱變形溫度在 300℃ - 400℃,因此適宜制造高檔合金圓鋸片。在一些大型的、對鋸片質量和耐用性要求較高的木制品加工企業,尤其是需要長時間連續作業且加工精度要求嚴格的場景下,合金工具鋼基體的鋸片能更好地保證加工效果,減少因鋸片性能不佳導致的頻繁更換等問題。
4、高速工具鋼:
高速工具鋼具有良好的淬透性,硬度及剛性強,耐熱變形少,屬于超高強度鋼,熱塑性穩定,所以它非常適合制造高檔超薄鋸片。在一些對鋸片厚度有特殊要求,比如需要進行精細切割、對鋸縫寬度要求較窄的高精度木制品加工中,高速工具鋼基體的鋸片能夠發揮出獨特的優勢,滿足加工的嚴苛條件。